刮板蒸發(fā)器，它是一種適應性極強的新式蒸發(fā)器，比如對高粘度、熱敏性和易結晶、積垢的物料都適用。它主要由加熱筒夾和刮板構成，筒夾內通加熱蒸氣，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱筒夾內壁維持很小空隙，一般為0.5～1.5mm。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上端沿切線方向添加，在重力和轉動刮板的影響下，分布于內壁產生下旋薄膜，并在下降環(huán)節(jié)中不斷被蒸發(fā)萃取，完成液由底端排出，二次蒸汽由頂部逸出。在一些場合下，這類蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接獲得固體商品。
結構特點
電機、減速器
這是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的旋轉速率將起決于刮板的方式。物料的黏度和蒸發(fā)筒身內徑；挑選刮板合適的角速度是保障蒸發(fā)器平穩(wěn)可靠運作及滿意蒸發(fā)功效的關鍵參數(shù)之一。
分離筒
物料由設在分離筒跨下端入口切向進到蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝于分離筒身里的布料器被持續(xù)均勻的分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。
布料器
布料器安裝于轉子上。合理的設計，使從切線方向進到蒸發(fā)器的物料，根據(jù)旋轉的布料器，被持續(xù)均勻的呈膜上潑布在蒸發(fā)表面。
氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝于分離筒上邊，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫收集，并使之下降到蒸發(fā)表面。
蒸發(fā)筒身
又稱加熱筒身。它是被轉動刮板強制涂膜的物料與筒夾內加熱物質開展熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長短由蒸發(fā)面積及合適的長徑比確定。
轉子
安裝于蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架構成。轉子由電機、減速器驅動，并推動刮板作圓周運動。轉架選用不銹鋼精密鑄件加工而成，使之強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效確保。
刮板
因為刮板的運動，將物料不斷在蒸發(fā)表面刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。
底封頭
獨立定制的W型底封頭，并配備耐熱自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修。
工作原理
物料從大直徑端接連不斷地進到立式蒸發(fā)器，被刮閥片加快和分配并立即在加熱表面形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發(fā)器，取決于轉子施于物料一個向心力，這向心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：同樣的結果一樣出現(xiàn)在豎直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）借助這些力產生物料加快，并且進入的物料確保加熱面充足濕冷，不依賴于蒸發(fā)比或入料速率。因而，部分物料過熱和熱降解被減少或徹底清除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順水（和液膜同向）越過立式薄膜蒸發(fā)器進到汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所形成的液體和泡沫被擊碎進到液相（高沸物），被分離后的氣體進到外置冷卻器或下道工序；重組份（高沸物）順著加熱壁面抬升到小端出口排出。
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